双螺旋混合机的使用性能及其操作过程

双螺旋混合机普遍用以化工、瓷器粉末、农药、染剂、食品、染料、瓷釉、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固—固）的混合。

应用特点

1、适用于物料比例悬殊，粉体颗粒非常大的物料；

双螺旋粉末混合机(4张)

2、适用于陶瓷颜料混合过程柔和，对物料颗粒不会压馈或粉碎；

3、对热敏性物料不会产生过热状况；

4、在粉-粉混合情况下，十分便捷添加工况规定的液态或设置一到多个喷雾口设备；

5、底端移位阀出料便捷，因为螺旋底端无定位装置，因此不会发生压馈状况。

操作流程

混合的物料在中间螺杆和表层螺带的推动下，在筒体中做左右及圆上循环运动，进而达到要求的混合匀称度。

1、混合效果

基本型螺旋混合器有二根拌和螺旋，实际应用中依据设备规格尺寸能够选用单(一根长螺旋)、双(长度各一两根不一样螺旋)、三(两短一长对称布局)根螺旋。

2、制冷加温

可在混合机筒体外提升筒夹，根据向筒夹内注入热冷物质来实现对物料的制冷或加温；制冷一般泵注工业用水，加温可进入蒸气或电加热导热油

3、加液混合

在混合机连接轴位置进入喷雾管，连接空气雾化喷嘴，可完成加液混合；根据挑选特定材料，能够添加酸、偏碱液料开展粉液混合。

4、抗压强度

筒盖可制成圆顶，在降低残余便于清理的同时，能够提升混合机筒体部分的抗压强度，在必须混合机筒体抗压时多选用此设定。

5、负压入料

在特定的工艺中可将混合机筒体制成负压仓，应用软管将流通性好的干躁物料吸入混合仓开展混合，可防止物料投料阶段里的残余和污染。

6、出料方法

基本型设备一般选用梅花状“移位阀”，此阀与长螺旋底端贴合密切，有效降低混合盲区，驱动形式有手动和气动可选；依据客户必须，也可加装碟阀、球阀、星型卸料器、边出料等。