双螺旋锥形混合机的结构特点及工作原理简介

双螺旋锥形混合机是一种新式、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等职业的各种粉体颗粒的混合。这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根歪斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根作业螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两头，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两头的横臂相连，构成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转选用分开传动的方法，两部分均选用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，经过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其意图是为了满意物料在螺杆提升效果下有满意的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。经过对国外材料的剖析，结合我院“单螺旋锥形混合机”规划经历、使用状况和核算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接作业机件。为了确保螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，规划中螺杆选用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两头对称。这种三角形对称受力构件的联接方式受力平衡，改善了构件的受力状况。螺杆下端可依靠中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机规划了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料能够彻底放净，并且能够方便地拆洗，故有利于洗清和修理设备。总归，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热蜕变，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等范畴的粉料混合。现在巳由定点工厂出产此系列产品，即可满意有关职业的需求。

设备的作业原理（1）因为双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。（2）因为螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是因为螺旋在混合机内的公转自转的组合，构成了粉体的四种流动方式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因而，粉体在混合机内能迅速到达均匀的混合。